Лазерный резак — это покупка, к которой нужно подготовиться. Этот вид оборудования обычно адаптируется к конкретному типу материала. Поэтому, прежде чем приобретать новое устройство, следует знать, какое сырье и в каких условиях будет обрабатываться. Также важно правильно подобрать параметры устройства.
Рабочее место
Лазерные станки от https://grizlicnc.com.ua/lazerny-stanki-co2 требуют правильно подготовленного рабочего места. Устройство на основе лазера не требует специального фундамента, как некоторые старые машины, его необходимо размещать на ровной твердой поверхности. Размеры станка должны быть адаптированы к пространству в мастерской. Если пространство небольшое, то хорошим решением будут устройства с открытым столом, где охрана труда и безопасность поддерживаются на таком же высоком уровне, как и в случае с закрытыми станками.
Лазер обязательно должен работать в помещении, где на протяжении всего срока эксплуатации поддерживается температура выше 15 градусов Цельсия. Стоит подумать об установке пылеулавливающих или фильтрующих устройств.
Тип обрабатываемого материала
Прежде чем выбрать конкретную модель лазера, нужно знать, для чего он будет использоваться. Если компания занимается обработкой металлов, волоконный лазер не имеет себе равных. В случае резки резины, дерева, кожи или оргстекла следует подумать о покупке CO2-лазера, волоконный лазер не режет эти материалы.
Лазер может обрабатывать не только металлические листы, но и трубы и другие сложные формы. Если нужен универсальный прибор, не стоит бояться инвестировать в 3D-лазер с большим количеством степеней свободы, то есть в данном случае плоскостей, на которых может работать станок. Однако, если компания производит обработку в промышленных масштабах, специализированный лазер, подготовленный для конкретной задачи, сэкономит время и деньги.
Выбирая тип устройства под свои нужды, следует обратить внимание на размер рабочей зоны. Размеры стандартного стола 1500х3000 мм, если необходимо вырезать более крупные элементы, можно купить станок с большей рабочей площадью, даже 2000х6000 мм.
Мощность лазера
Для получения хороших результатов резки и максимально возможной эффективности работы мощность лазера должна соответствовать толщине обрабатываемого материала. Как правило, чем больше толщина листа металла или пластика, тем больше мощность, необходимая устройству. При постоянной толщине скорость работы машины увеличивается с увеличением мощности.
Большинство имеющихся на рынке станков имеют мощность 2-6 кВт. Однако вкладывать деньги в лазер с большей мощностью «про запас» совершенно невыгодно, тем более что именно мощность во многом определяет цену всего устройства.
Автоматизация работы
Если лазер будет работать в промышленных масштабах, и необходимо максимизировать эффективность машины, стоит инвестировать в автоматические питатели. Они особенно хорошо работают с волоконными лазерами, скорость резки которых может быть настолько высокой, что ручное управление столешницей приводит к ненужным простоям производства.
Принимая решение о полной автоматизации лазера, следует учитывать масштабы производства, его специфику (например, повторяемость обрабатываемых материалов), а также расходы на сотрудников, занятых работой с лазером.
